우리는 누구인가
Sichuan Keliyuan Electronics Co., Ltd.는 2003년에 설립되었습니다. 이 회사는 중국 서부의 전자 기술 도시인 쓰촨성 면양시에 위치하고 있습니다. 다양한 전원 공급 장치, 지능형 변환 소켓 및 새로운 지능형 소형 가전 제품 등의 개발, 제조, 판매 및 서비스에 전념하고 있습니다. 우리는 고객에게 ODM 및 OEM 전문 서비스를 제공합니다.
“Keliyuan”은 ISO9001 회사 시스템 인증을 받았습니다. 그리고 제품에는 CE, PSE, UKCA, ETL, KC 및 SAA 등이 있습니다.
- 조립라인
우리가 하는 일
"Keliyuan"은 일반적으로 전원 스트립, 충전기/어댑터, 소켓/스위치, 세라믹 히터, 선풍기, 신발 건조기, 가습기 및 공기 청정기와 같은 전원 공급 장치와 소형 전기 또는 기계 장치를 설계, 제조 및 판매합니다. 이 제품은 사람들이 집과 사무실에서 다양한 작업을 보다 쉽고 효율적으로 완료할 수 있도록 설계되었습니다. "Keliyuan"의 주요 목표는 고객에게 일상 업무를 단순화하고 일상 생활의 질을 향상시키는 안정적이고 저렴한 전원 공급 장치와 가전 제품을 제공하는 것입니다.
우리 제품 응용 프로그램 중 일부
우리를 선택하는 이유
- 우리 R&D 센터에는 15명의 엔지니어가 있습니다.
- 독자적으로 또는 고객과 공동으로 개발한 총 신제품 수: 120개 이상의 품목.
- 협력대학: 사천대학교, 서남과학기술대학교, 면양사범대학교.
2.1 원자재
입고되는 원자재의 품질 관리는 부품이 지정된 표준을 충족하고 제조에 적합한지 확인하는 중요한 프로세스입니다. 다음은 들어오는 원자재의 품질을 보장하기 위해 항상 취하는 몇 가지 단계입니다.
2.1.1 공급업체 확인 - 부품을 구매하기 전에 공급업체의 평판과 실적을 확인하는 것이 중요합니다. 인증, 고객 피드백 및 고품질 구성 요소 제공 이력을 확인하세요.
2.1.2 포장 검사 – 구성품 포장에 손상이나 변조 흔적이 있는지 검사해야 합니다. 여기에는 찢어지거나 손상된 포장, 파손된 씰, 누락되거나 잘못된 라벨이 포함될 수 있습니다.
2.1.3. 부품 번호 확인 - 포장 및 구성 요소의 부품 번호가 제조 사양의 부품 번호와 일치하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 올바른 구성요소가 수신됩니다.
2.1.4. 육안 검사 - 구성 요소에 눈에 띄는 손상, 변색 또는 부식이 있는지 육안으로 검사하여 손상되거나 습기, 먼지 또는 기타 오염 물질에 노출되지 않았는지 확인할 수 있습니다.
2.1.5. 구성 요소 테스트 - 구성 요소는 전기적 특성과 성능을 검증하기 위해 멀티미터와 같은 특수 장비를 사용하여 테스트할 수 있습니다. 여기에는 저항, 정전 용량 및 전압 정격 테스트가 포함될 수 있습니다.
2.1.6. 문서 검사 - 모든 검사는 날짜, 검사자 및 검사 결과를 포함하여 문서화되어야 합니다. 이를 통해 시간이 지남에 따라 구성 요소 품질을 추적하고 공급업체 또는 특정 구성 요소와 관련된 문제를 식별할 수 있습니다.
2.2 완제품 테스트.
완제품 테스트의 품질 관리에는 완제품이 지정된 품질 표준을 충족하고 유통 또는 사용 준비가 되었는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 완제품의 품질을 보장하기 위한 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.
2.2.1. 품질 표준 확립 - 완제품 테스트를 시작하기 전에 사양 표준을 확립해야 합니다. 여기에는 테스트 방법, 절차 및 승인 기준 지정이 포함됩니다.
2.2.2. 샘플링 - 샘플링에는 테스트를 위해 완제품의 대표 샘플을 선택하는 작업이 포함됩니다. 표본 크기는 통계적으로 유의해야 하며 배치 크기와 위험을 기반으로 해야 합니다.
2.2.3. 테스트 - 테스트에는 적절한 방법과 장비를 사용하여 확립된 품질 표준에 따라 완제품을 테스트하는 작업이 포함됩니다. 여기에는 육안 검사, 기능 테스트, 성능 테스트 및 안전 테스트가 포함될 수 있습니다.
2.2.4. 결과 문서화 - 각 테스트의 결과는 날짜, 시간 및 테스터의 이니셜과 함께 기록되어야 합니다. 기록에는 확립된 품질 표준과의 편차, 근본 원인 및 취해진 시정 조치가 포함되어야 합니다.
2.2.5. 분석 결과 - 테스트 결과를 분석하여 완제품이 확립된 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 완제품이 품질 표준을 충족하지 못하면 해당 제품을 거부하고 시정 조치를 취해야 합니다.
2.2.6. 시정 조치 취하기 - 확립된 품질 표준에서 벗어난 모든 편차를 조사해야 하며 향후 유사한 결함을 방지하기 위해 시정 조치를 취해야 합니다.
2.2. 7. 문서 관리 - 모든 테스트 결과, 시정 조치 및 확립된 사양에 대한 변경 사항을 적절한 로그에 기록해야 합니다. 이러한 단계를 따르면 완제품을 효과적으로 테스트하여 제품이 유통되거나 사용되기 전에 제품의 품질, 신뢰성 및 안전성을 보장할 수 있습니다.
OEM(Original Equipment Manufacturer)과 ODM(Original Design Manufacturer)은 제조에 사용되는 두 가지 비즈니스 모델입니다. 다음은 각 프로세스에 대한 일반적인 개요입니다.
3.1 OEM 프로세스:
3.1.1사양 및 요구 사항 수집 - OEM 파트너는 제조하려는 제품에 대한 사양 및 요구 사항을 제공합니다.
3.1.2설계 및 개발 – "Keliyuan"은 OEM 파트너의 사양 및 요구 사항에 따라 제품을 설계하고 개발합니다.
3.1.3 프로토타입 테스트 및 승인 - "Keliyuan"은 OEM 파트너의 테스트 및 승인을 위해 제품의 프로토타입을 생산합니다.
3.1.4 생산 및 품질 관리 - 프로토타입이 승인된 후 "Keliyuan"은 생산을 시작하고 제품이 OEM 파트너의 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치를 구현합니다.
3.1.5 배송 및 물류 – "Keliyuan"은 유통, 마케팅 및 판매를 위해 완제품을 OEM 파트너에게 배송합니다.
3.2 ODM 프로세스:
3.2.1. 컨셉 개발 - ODM 파트너는 개발하려는 제품에 대한 컨셉이나 아이디어를 제공합니다.
3.2.2. 디자인 및 개발 - "Keliyuan"은 ODM 파트너의 컨셉과 사양에 따라 제품을 디자인하고 개발합니다.
3.2.3. 프로토타입 테스트 및 승인 - "Keliyuan"은 ODM 파트너의 테스트 및 승인을 위해 제품 프로토타입을 생산합니다.
3.2.4. 제조 및 품질 관리 – 프로토타입이 승인된 후 "Keliyuan"은 제품 제조를 시작하고 ODM 파트너의 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치를 구현합니다. 5. 포장 및 물류 - 제조업체는 완제품을 포장하여 유통, 마케팅 및 판매를 위해 ODM 파트너에게 배송합니다.